آیا اندازه ذرات می تواند عملکرد دستگاه پلت را تحت تاثیر قرار دهد؟
اندازه ذرات بهینه برای تولید بهترین پلت مدت ها است که در تولید خوراک موضوع مورد بحثی است. کاهش اندازه ذرات باعث افزایش سطح تماس مواد شده و مراکز اتصال را در ذرات افزایش می دهد. دوزیر (2001) پیشنهاد کرد که بهترین اندازه میانگین ژئومتریک ذرات برای جیره های برپایه ذرت و سویا 650 تا 700 میکرومتر است. ذرات بزرگتر از 1000-1500 میکرومتر ممکن است باعث شکنندگی بیشتر پلت شود.
یانگ (1960) هیچ تفاوت معنی داری در مقاومت پلت در زمان استفاده از 40، 60 و یا 70 درصد ذرت یا مایلو در 3 اندازه درشت، متوسط و یا نرم مشاهده نکرد. فهرن هولز (2012) کیفیت پلت تولید شده از خوراک بر پایه ذرت با اندازه ذرات مختلف (298 یا 462 میکرومتر) را مورد ارزیابی قرار داده و هیچ تفاوتی در مقاومت پلت مشاهده نکرد. اسمیت (1962) آزمایشی با مقدار بالای ذرت ( 65-80 % ) انجام و اندکی افزایش در سختی پلت با استفاده از آنالیزر سختی استوک و بهبود بسیار اندک در کاهش درصد خاکه مشاهده کرد (جدول 1).
جدول 1 : تاثیر آسیاب نرم بر عملکرد دستگاه پلت و شاخص مقاومت پلت
| دمای کاندیشنر | 71 | 82 | 93 | |||
| قطر توری آسیاب | 3.2 | 1.6 | 3.2 | 1.6 | 3.2 | 1.6 |
| آمپراژ موتور | 18-20 | 17-19 | 16-17 | 15-16 | 16-17 | 15-16 |
| سختی پلت | 9.8 | 10.2 | 10.5 | 10.9 | 12.2 | 13.2 |
| درصد خاکه | 1.9 | 1.7 | 1.4 | 1.4 | 0.1 | 0.8 |
نتایج این مطالعه نشان داد:
- نرم تر کردن اندازه ذرات باعث بهبود در مقاومت پلت شد.
- ارزش بیشتر زمانی حاصل می شود که میزان نشاسته و فیبر بالاتر باشد.
- هزینه اضافه تولید جهت نرم کردن بیشتر بسیار بالا می باشد.
همانطور که از جدول فوق مشخص است بهبود در سختی ممکن است به دلیل کارکرد بیشتر دما در خوراک نرمتر کاندیشنینگ شده به دلیل اندازه ذرات نرم و یا ترکیب هر دو عامل باشد.
مارتین (1984) بازدهی پلت کردن و مقاومت را با استفاده از آسیابهای چکشی و غلطکی با میزان ذرت 59.5 درصد مورد مقایسه قرار داد. او هیچ تفاوت معنی داری در بین تیمارها مشاهده نکرد.
متوسط اندازه ذرات ذرت آسیاب شده ( توری 3.2 و 6.4 میلی متر) بین 595 تا 876 میکرون و اندازه ذرات ذرتی که با آسیاب غلطکی آسیاب شده بود ( نرم و درشت) بین 916 تا 1460 میکرون بود.
استیون (1987 ) آزمایش مشابهی انجام داد. ذرت با آسیاب چکشی و توری های 1.6، 3.2 و 6.4 میلی متر آسیاب شدند. میانگین ژئومتریک اندازه ذرات در جدول 2 آمده است.
جدول 2 : میانگین ژئومتریک اندازه ذرات آسیاب چکشی یا غلطکی دانه و خوراک آردی (میکرومتر)
| اندازه توری (میلی متر) | ذرت | گندم | ||
| دانه | جیره | دانه | جیره | |
| 6.4 | 1023 | 944 | 1710 | 967 |
| 3.2 | 794 | 761 | 802 | 797 |
| 1.6 | 551 | 578 | 365 | 539 |
او در ادامه تاثیر اندازه ذرات را بر نرخ تولید، بازدهی الکتریکی و مقاومت پلت مورد بررسی قرار داد( جدول 3)
جدول 3: تاثیر اندازه ذرات بر عملکرد دستگاه پلت و شاخص مقاومت پلت
| مقدار تولید | بازدهی آسیاب | بازدهی پلت | مقاومت پلت | |
| ذرت (میکرومتر) | Kg/hr | KWh/ton | KWh/ton | درصد |
| 1023 | 1964 | 3.3 | 8 | 89.8 |
| 764 | 2018 | 4.3 | 7 | 88.8 |
| 551 | 2035 | 8.3 | 6.9 | 90.8 |
| گندم (میکرومتر) | ||||
| 1710 | 1695 | 2.1 | 10 | 92.4 |
| 802 | 1833 | 6.5 | 8.8 | 97.4 |
| 365 | 1833 | 6.5 | 8.8 | 97.4 |
هیچ تفاوت معنی داری در مقدار تولید یا مقاومت پلت از اندازه ذرات مختلف مشاهده نشد ولی مقدار الکتریسیته مورد نیاز برای آسیاب کردن ذرت و پلت کردن خوراک تولید شده با ذرت آسیاب شده نرم تر بیشتر بود.
وقتی گندم به عنوان بخشی از فرمول مورد استفاده قرار گرفت، مقدار تولید پلت، و مقاومت پلت با نرمتر کردن جیره بهبود یافت، اما نرمتر کردن گندم باعث افزایش میزان انرژی الکتریکی مورد نیاز شد.
الهینی (1987) تحقیقی به منظور بررسی تاثیر آسیاب کردن مجدد خوراک میکس شده قبل از پلت بر روی میزان هزینه تولید انجام داد. نتایج نشان داد که آسیاب کردن 16 درصد از تولید بین میکسر و پلت باعث افزایش هزینه تولید به میزان 2 دلار در تن می شود و میزان تولید و مقاومت پلت نیز کاهش یافت ( جدول 4).
جدول 4: تاثیر آسیاب مجدد بر عملکرد دستگاه پلت و شاخص مقاومت پلت
| اندازه ذرات | انحراف معیار | مقاومت پلت | خاکه | مقدار تولید | |
| (میکرومتر) | درصد | درصد | (Kg/h) | ||
| بدون آسیاب مجدد | 412 | 2.01 | 98.9 | 3.4 | 910 |
| آسیاب مجدد | 366 | 82.1 | 93.2 | 2.9 | 890 |
در این آزمایش آسیاب کردن به منظور کاهش اندازه ذرات باعث بدتر شدن کیفیت پلت شد. ضمنا میزان کاهش فعالیت ویتامین A در خوراک در اثر آسیاب کردن مجدد پس از میکس 29.3 درصد بود و زمانی که این خوراک پلت شد 12.9 درصد دیگر نیز کاهش یافت.
پلت کردن به تنهایی بدون آسیاب مجدد باعث 17.9درصد کاهش ویتامین A شد اما زمانی که این خوراک آردی مجدد آسیاب و پلت شد کل کاهش فعالیت تا 38.4 درصد افزایش یافت.
نتیجه گیری
اگرچه تحقیقات اشاره شده ممکن است به نظر نتایج متناقضی داشته باشند، اما باید این را در نظر داشت که اندازه ذرات می تواند کیفیت پلت و یا خروجی فرایند پلت را تحت تاثیر قرار دهد. باید به یاد داشت که ظرفیت آسیاب چکشی تا حدودی یک تابع از کل فضای سوراخ های توری ونه قطر سوراخ است.
بنابراین، علاوه بر کاهش توان عملیاتی به میزان 50 درصد با تغییر قطر توری از 6.35 به 3.2، میزان ظرفیت تا 25 درصد کاهش خواهد یافت. به علاوه نرم کردن خیلی زیاد باعث کاهش وزن بسیار زیاد به دلیل کاهش رطوبت و گرد و غبار می شود، و اگر آسیاب سیستم کمک کننده هوا نداشته باشد، نیاز به یک و یا تعداد بیشتر برای نرم کردن بیشتر وجود دارد. به طور خلاصه آسیاب کردن به اندازه برای تولید پلت با کیفیت ضروری است ولی اگر مواد بسیار نرم شود می تواند باعث اتلاف انرژی، کاهش سرعت تولید، افزایش هزینه تولید و آسیب رساندن به پرنده شود.
